Uma verdadeira "cabeça quente": a igus lança um novo material de impressão SLS

iglidur i230: primeiro material de impressão 3D da igus para componentes de polímero que resiste a temperaturas de até 110°C

Os componentes de polímero impressos em 3D poderão resistir a  temperaturas muito mais altas no futuro - no compartimento do motor de  um carro, por exemplo. Enquanto os materiais de impressão SLS  disponíveis comercialmente ameaçam se deformar a mais de 80°C, o novo material em pó iglidur i230 da igus pode suportar uma temperatura de  aplicação de longo prazo de 110°C. Além disso, ele não contém PTFE e é cerca de 80% mais resistente ao desgaste do que o PA12 clássico. 

Cada vez mais projetistas estão recorrendo às impressoras 3D para produzir  componentes de forma rápida e econômica, especialmente para pequenas  séries e protótipos. A sinterização seletiva a laser (SLS) é particularmente  popular. Nesse processo aditivo, uma impressora derrete o pó plástico camada  por camada para formar componentes, como uma bucha. O problema é que os  componentes fabricados com materiais de impressão SLS padrão, como o  PA12, geralmente são usados apenas em aplicações com temperaturas de 80  °C ou menos. Além desse limite, o material se torna macio e perde sua  estabilidade dimensional. Não é uma opção para muitas áreas de aplicação,  por exemplo, para buchas no compartimento do motor de um carro, instalações  industriais ou vários sistemas de ar-condicionado e refrigeração.

"Como a  demanda por buchas impressas em 3D para aplicações com altas temperaturas  ambientes aumentou, desenvolvemos um novo material de impressão SLS  chamado iglidur i230," diz Paul Gomer, desenvolvedor de Materiais em Impressão 3D na igus. Testes em laboratórios externos certificados, de acordo  com a norma DIN EN ISO 75 HDT-A e HDT-B, comprovaram a resistência ao  calor. Dessa forma, o material de impressão em pó é adequado para  temperaturas de aplicação de longo prazo de até 110°C. Ele pode até mesmo  suportar temperaturas extremas de até 170 °C por curtos períodos sem se  deformar. O material também é eletrostaticamente dissipativo e, portanto,  protege máquinas e sistemas contra descargas eletrostáticas, que, na pior das hipóteses, podem causar incêndios e explosões. O iglidur i230, como muitos  outros materiais da igus, também é livre de PTFE.

80% mais resistente ao desgaste do que o PA12

O iglidur i230 não é apenas particularmente resistente à temperatura, mas  também resiste ao movimento. Os testes realizados no laboratório interno da  igus comprovaram que o material de impressão é cerca de 80% mais resistente  ao desgaste do que o PA12. "As buchas impressas em 3D feitas de iglidur i230  têm uma vida útil significativamente mais longa, aumentam a eficiência de  máquinas, sistemas e veículos e reduzem a necessidade de manutenção," diz  Gomer. Ao mesmo tempo, o material tem resistência mecânica cerca de 50%  maior do que o PA12 em temperatura ambiente. Além disso, o material resistiu  a uma pressão de 94 MPa em testes de flexão. "Isso possibilita, por exemplo,  obter a mesma resistência do componente em buchas com uma espessura de  parede mais fina e economizar espaço e peso em espaços de instalação  compactos," enfatiza Gomer. Por último, mas não menos importante, os  usuários de buchas impressas em 3D feitas de iglidur i230 podem dispensar o  trabalho demorado de relubrificação. Os lubrificantes sólidos são integrados ao  material de impressão SLS para garantir uma operação a seco de baixo atrito. 

Legenda: 

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Um verdadeiro polivalente em altas temperaturas: o novo material SLS iglidur i230 pode suportar até mesmo temperaturas de 110°C - e também é  particularmente resistente a dobras e livre de PTFE. (Fonte: igus GmbH) 

Sobre a igus®:

A igus® GmbH desenvolve e produz plásticos para movimentação. Esses polímeros de alto desempenho livres de lubrificação melhoram a tecnologia e reduzem os custos onde quer que as coisas se movam. A igus® é líder mundial de mercado em sistemas de esteiras porta cabos, cabos altamente flexíveis, buchas autolubrificantes e lineares, assim como tecnologia de fusos de tribopolímeros. A empresa familiar com sede em Colônia na Alemanha, está representada em 31 países e emprega 4.900 pessoas em todo o mundo. Em 2021, a igus faturou 961 milhões de Euros. A pesquisa realizada nos maiores laboratórios de testes do setor proporciona constantemente inovações e mais segurança aos clientes. Estão disponíveis em estoque 234 mil itens e a vida útil pode ser calculada online. Nos últimos anos, a empresa expandiu-se, criando start-ups internas, por ex. para rolamentos de esferas, acionamentos para robôs, impressão 3D, a plataforma RBTX para Robótica Lean e "smart plastics", plásticos inteligentes para a Indústria 4.0. Entre os investimentos ambientais mais importantes estão o programa “chainge” - reciclagem de esteiras porta cabos usadas - e a participação em uma empresa que produz óleo a partir de resíduos plásticos.

Assª. Race Comunicações

Por Paulino Andrade/FN

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